Market araştırması firması Vanson Bourne’un raporuna göre üretici firmaların %82’si her yıl en az bir kez plansız makine kesintisi yaşamaktadır. Pazar araştırmalarına göre üretimin kesintiye uğraması oldukça yaygın olup, üreticilere son derece pahalıya mal olmaktadır. Günümüzde bu kesintilerin ortadan kaldırılması; eski bakım yöntemlerinin ötesine geçerek, kestirimci bakım çözümlerinin uygulanmasıyla mümkün hale gelmektedir.

Makinelerin plansız kesinti sürelerinin, gelir ve üretkenlik üzerinde oldukça dezavantajı bulunmasına rağmen, bir o kadar da yaygın olmasının sebebi ise tesislerin makine bakım aracı olarak kullandığı iki geleneksel yöntemden kaynaklanmaktadır.

Reaktif ve Önleyici Bakım;

Makine bakımına yönelik geleneksel yaklaşımlar, plansız duruş sürelerini sınırlamak veya kaldırmak için yeterli değildir. Teknisyenleriniz makine sorunlarının belirtilerini fark ettiğinde (düşük kaliteli çıktılar veya makinelerin tamamen kırılması gibi), sorunu reaktif olarak araştırırlar. Reaktif yaklaşım ile çözüm aramak, doğru ve yeterli olmayacaktır; çünkü işçileriniz bir sorunun var olduğunu öğrendikten sonra, makineleriniz zaten problem yaşamış ve ürününüz çoktan etkilenmiş demektir. Başarısız veya düşük performans gösteren makinelerinizin üretim hatlarını durdurarak kesinti yaratması, gelirlerinizin ve üretim oranınızın ciddi oranlarda düşmesine sebep olabilir.

Önleyici yaklaşım, ikinci bir geleneksel bakım yöntemi olup daha önlemsel bir yaklaşım biçimidir. Bakım teknisyenleri makine bakımlarını belirli bir zamana dayalı periyotlar halinde, programlı şekilde gerçekleştirerek sorunları daha erken yakalamayı amaçlarlar. Reaktif yaklaşıma kıyasla daha başarılı bir yaklaşım olsa da başarı oranı yine de düşüktür. Çünkü bu yaklaşım şekli ile bir arıza, ancak o arızanın planlanmış bakım zamanına denk gelmesi halinde gerçekleşmeden önlenebilecektir. Örneğin bir makine planlanan bakımdan kısa bir süre sonra düşük performans göstermeye başlarsa, bir sonraki zamanlanmış bakımına kadar düşük performans göstermeye devam edebilir ve hatta bozulabilir.

 

Bakım yöntemlerinin her ikisi de geleneksel olarak makinenin düşük performansı veya arıza belirtilerine yanıt vermeye odaklanmıştır. Çoğu fabrika, makine bakımı için bu yöntemlerden birini veya her ikisini de kullandığından, büyük çoğunluk hala sürekli olarak plansız kesintilerden muzdariptir. Fabrikalar bu yöntemler ile makine sağlığını kurtarmaya çalışmak yerine, potansiyel sorunları ortaya çıkmadan önce tespit etmeye odaklanmalıdır.

 

Kestirimci Bakım

‘Kestirimci Bakım’ teknisyenlerinize, plansız kesintiler ortaya çıkmadan önce sorunları çözmek için gelişmiş uyarılar sunar.

Akıllı sensörlerin ortaya çıkmasıyla, fabrikalar ilk kez makine bakımına tamamen proaktif bir yaklaşım getirebilmiştir. Makinelere takılan sensörler ile makine sağlığı verileri gerçek zamanlı olarak izlenir, ardından bu veriler analiz edilmek ve tahminlemeler yapmak adına bir endüstriyel nesnelerin interneti platformuna gönderilir. Böylelikle platform, teknisyenlere otomatik ve gerçek zamanlı uyarılar gönderebilir.

Geleneksel yöntemlerden ziyade yeni nesil teknoloji; makinelerinizin sağlığını izleyebileceğiniz ve plansız duruş sürelerini ciddi oranda azaltabileceğiniz çözümler vaat ediyor. Nasıl mı?

1) Onarım Zamanlamasını Optimize Edin

Beklenmeyen bir kesinti, üretimi durma noktasına getirebileceği gibi, büyük maliyet kayıplarına da yol açabilmektedir. Teknisyenleriniz kesintileri mümkün olduğunca çabuk teşhis etmek ve düzeltmek durumundadır. Ancak iş reaktif olduğundan teşhis ve onarımların ne kadar süreceğini bilmenin bir yolu yoktur. Planlı makine duruşlarında ise üreticiler kesintilere önceden hazırlanabilir. Kestirimci bakım araçları, bir makinenin bakım gerektirip gerektirmediğini ayırt etmek için makine sağlığı verilerini izleyerek, kesintileri planlayabilmenizi ve yalnızca dikkat edilmesi gereken ekipmanlar üzerine yoğunlaşabilmenizi sağlar. Teknisyenler, üretim üzerindeki olumsuz etkileri en aza indirmek için erken ve net çözümler üretebilirler. Bu proaktif müdahaleler alışkanlık haline geldiğinde, plansız kesintiler de oldukça nadir hale gelecektir.

2) Planlı Duruşlarınızdan Maksimum Fayda Sağlayın

Örneğin 100 makinesi olan bir fabrika düşünelim. Bu makineler arasından 3 tanesi bozulmanın eşiğinde, 15 tanesi kritik durumda, 20 tanesi kötüye doğru gidiyor ve kalanı da iyi durumda. 3 bakım personeli olan bu firmanın önümüzdeki altı aylık sürede altı tane planlanmış bakımları var ve bu bakımların ilk dört tanesi ikişer saatlik, kalan ikisi de sekiz saatlik bakımlardan oluşuyor. Bu ekip belirtilen sürelerde bakım planlamasında nasıl maksimum fayda sağlayabilirler?

Makine sağlığı verileri, hangi ekipmanın acil bakım gerektirdiğini ve hangilerinin biraz daha sonraya ertelenebileceğini ortaya koymaktadır. Ayrıca, teknisyenlerin en kısa sürede en etkili çözümü uygulayabilmeleri için bir makinenin nerede, ne zaman, ve nasıl onarım gerektirdiğini belirlemeye yardımcı olur.

3) Hazırlıklı Olun

Fabrikalarınızda her bakım fırsatını optimize edebildiğinizde, uzun vadede bakım için hazırlanmaya başlayabilirsiniz. Başka bir deyişle, bir sonraki arızayı beklemek yerine, kestirimci bakım ile plansız makine kesintilerinizi sıfıra yaklaştırabilirsiniz. Her makine için bireysel planlar yapabilir, erkenden yedek parça sipariş etmeye başlayabilir ve personeli beceri setlerine göre düzenleyebilirsiniz. Yeterli ince ayarlamalar yapıldığında, teknisyenleriniz tam olarak ne yapacağını bilecek ve böylece planlı bakımlar sistematik olarak ilerleyecektir.

 

 

Eskiden, plansız kesintiler gerçekleşmeyi bekleyen pahalı birer felaket gibi düşünülürdü. Ancak bu, kestirimci bakım döneminden önceydi.